Некоторые основные требования к организации технологического потокаАвтоматизация процесса производства цемента ставит целью повышение качества и однородности цемента, увеличение производительности труда, снижение удельных расходов топлива и электроэнергии, улучшение условий труда персонала. При решении этих задач должны быть учтены следующие основные особенности технологии.

Производство цемента относится к категории непрерывных технологических процессов с постоянной нагрузкой. Задача такого рода процессов заключается в получении в единицу времени заданного количества продукта определенного качества.

Если отдельные технологические агрегаты и связывающие их транспортные средства выбраны таким образом, что их производительность соответствует заданной производительности завода в целом, допустимо было бы предположить, что процесс может протекать без постороннего вмешательства (за исключением пуска и остановки), в особенности, если ограничить рас-смотрение процесса отрезком между складом сырьевых материалов и складом готовой продукции. В условиях цементного производства перерабатываются, однако, природные необогащенные сырьевые материалы, физические и химические свойства которых подвержены значительным колебаниям.

Это вызывает нарушения процесса, так называемые «возмущения».

Например, изменения крупности, твердости и влажности материалов вызывают уменьшение или увеличение производительности дробильно-помольного оборудования, а изменения химического состава сырьевых материалов требуют изменения шихтовки. Наряду с этими внешними возмущениями, источники которых находятся вне рассматриваемого процесса, возникают возмущения также и внутри процесса (отклонения тонкости помола и влажности шлама, поступающего в печи — возмущения для процессов обжига).

В сложных технологических агрегатах, характеризующихся большим числом взаимосвязанных параметров (например, вращающиеся печи), возможно возникновение внутренних возмущений даже и в том случае, если входные параметры поддерживаются в пределах допусков технологической карты. Теплотехнические процессы (сушка, обжиг) могут испытывать возмущения и со стороны топлива при изменении его теплотворной способности, зольности, содержания летучих, тонкости помола (при твердом топливе).

Кроме того, источником возмущений являются неисправности или вынужденные остановки отдельных механизмов.

Для своевременного выявления возмущений служат контроль входных и промежуточных параметров процесса и сигнализация состояния механизмов.

Устранение возникших возмущений достигается путем вмешательства в ход процесса (управление процессом). В зависимости от характера возмущений (частые или редкие, внезапные или постепенные, длительные или кратковременные, большие или незначительные), способов контроля (ручные или автоматические) и свойств механизмов (требуют или не требуют непрерывного наблюдения и ручных операций) управление может быть ручным, автоматическим или комбинированным.

При наличии запасов сырья однородного состава химический состав, твердость и влажность сырьевых материалов изменяются медленно и в узких пределах. В этих условиях ручное управление процессом помола сырья в мельницах дает сравнительно благоприятные результаты, в особенности с учетом последующего усреднения состава шлама в шламовых бассейнах.

Применение дистанционного управления регулирующими органами (комбинированное управление) позволило бы, однако, повысить четкость работы и при известных условиях сократить численность персонала.

При наличии так называемого пестрого сырья, химические и физические свойства которого подвержены частым и резким колебаниям, ручное и комбинированное управления дают менее благоприятные результаты, чем автоматическое регулирование, при котором необходимая перестановка регулирующих органов проходит автоматически, без вмешательства обслуживающего персонала. В случаях внезапных и резких возмущений (например, остановка маслонасоса смазочной системы, любого крупного агрегата) ручное или комбинированное управление может вообще не предотвратить аварии; здесь обязательно автоматическое включение резервного маслонасоса.

В зависимости от характера возмущений меняются и требования, предъявляемые к контролю.

При всех преимуществах непрерывного автоматического контроля в ряде случаев может оказаться вполне достаточным периодический автоматический контроль («обегающие» устройства), а кое-где и ручной контроль, например для некоторых химических анализов.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.