Напоромеры, тягомеры и тягонапоромерыМембранные стрелочные напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры с профильной шкалой модели 2007 типа НМ-П1, ТН-П1 и ТНМ-П1 широко используются в практике цементных заводов для измерения давления воздуха, подаваемого в топки сушильных барабанов; разрежения в пылегазовых трактах мельниц для сухого помола сырьевой шихты, мельниц для помола цементной шихты; перепадов давлений в камерах колосниковых холодильников. Эти приборы применяются как для местных, так и для дистанционных измерений.

Прочитать остальную часть записи »

Контроль давлений и разреженийНа цементных заводах широко используются приборы для измерения давлений, разрежений и перепадов давлений и разрежений. Прочитать остальную часть записи »

Установка датчиков температурыВ ряде случаев при установке датчиков температуры для исключения погрешностей, вызываемых влиянием раскаленных частей, футеровки и т. п., а также для исключения возможности механического повреждения датчика применяются экранирующие и защитные козырьки, отсасывающие устройства и т. п. Например, температура вторичного воздуха, поступающего в головку печи из колосникового холодильника, контролируется с помощью термопары, которая устанавливается в горячей стенке шахты, соединяющей головку печи с холодильником. Использование обычных термопар в этой точке не приносит успеха, так как вследствие лучеиспускания от нагретого клинкера и футеровки печи показания термопар подвержены значительным погрешностям.

Кроме того, имеют место частые механические повреждения термопар падающим в холодильник клинкером.

В связи с этим институтом ВИАСМ и Ленинградским специализированным пуско-наладочным управлением треста Севзапмонтажавтоматика была — предложена конструкция отборного устройства, получившая название отсасывающей термопары. Принцип отбора состоит в следующем.

Термопара заключается в цилиндрический корпус, имеющий отверстие в торцевой стенке.

Внутренняя полость цилиндра соединяется со всасывающим патрубком эжектора, вентилятора острого дутья холодильника или с другим устройством, создающим разрежение и обеспечивающим, таким образом, просасывание вторичного воздуха через полость цилиндрического корпуса.

Устройство представляет собой цилиндрический кожух с наконечником из жароупорной стали.

В кожух помещена трубка с наконечником трубки, соединяемая гибким шлангом или газовой трубой с цилиндрическим корпусом, в который помещена термопара. Гибкий шланг соединяет полость корпуса, в которую помещена термопара, с отсасывающим устройством.

Для охлаждения стенок цилиндрического кожуха отборного устройства внутрь его вводится трубка, к которой по патрубку подается охлаждающая вода, сливаемая из кожуха по патрубку. Цилиндр с термопарой вынесен из горячей головки печи.

Таким образом исключается влияние теплоты лучеиспускания на показания термопары и обеспечивается ее механическая защита.

Для исключения погрешностей при измерении температуры вторичного воздуха разрежение, создаваемое в цилиндрическом кожухе, должно быть таким, чтобы скорость воздуха, проходящего мимо термопары, составляла примерно 60 м/сек. Для измерения температуры материала во вращающейся печи применяются термопары, установленные в так называемом «кармане». Карманы выполняются с вертикальными или конусообразными стенками и снабжаются устройством для очистки от материала.

Для этого конструкцией кармана предусмотрены две полу-дуги, вращающиеся вокруг оси и жестко соединенные с рычагом, находящимся вне кармана.

На рычаге закреплен груз, под действием которого он перекидывается при вращении печи. При этом дуги приводятся в движение и очищают стенки кармана от материала.

Значительную часть времени термопара находится в контакте с материалом, поэтому ее показания отражают температуру материала в данном сечении печи.

Термопара защищается чехлом из жаростойкой стали. Съем э. д. с. осуществляется через токосъемное устройство, состоящее из троллейных колец и щеток с траверсами.

Соединение термопары с кольцами и токосъемников со вторичным прибором выполняется компенсационными проводами.

Измерение температуры в зоне спекания осуществляется при помощи радиационного пирометра РАПИР.

Однако показания последнего имеют большие погрешности в связи с наличием пыли в головке печи на участке между пирометром и материалом. Пыление связано с выдуванием клинкерной пыли от колосникового холодильника, а также с характером топлива (при пылеугольном топливе радиационные пирометры работают значительно хуже).

За рубежом для контроля температуры в зоне спекания применяются также цветовые пирометры, на которые запыленность газов оказывает меньшее влияние. Отечественной приборостроительной промышленностью также разработан цветовой пирометр, опытные образцы которого проходят в настоящее время испытания.

Однако даже при использовании цветового пирометра следует принимать во внимание невозможность разграничения между излучениями факела, футеровки и материала, что не позволяет получить точное значение температуры материала в зоне спекания. Показания пирометра характеризуют суммарное излучение участка зоны спекания, на которой он визирован.

Изменения показаний пирометра зависят и от температуры материала в зоне визирования, но не однозначно, поэтому их можно использовать только для характеристики изменения температурного режима в зоне спекания.

Визирование пирометра производится на футеровку в зоне спекания, а не на сам материал, так как он обычно прикрыт факелом. Для уменьшения влияния факела на показание пирометра используются диафрагмы.

Контроль температурыВ цехах цементных заводов контролируются температуры газо-воздушных потоков, материала в агрегатах, вкладышей подшипников, смазочных масел в системах смазки, топлива и т. п. Для дистанционного измерения температур, не превышающих 200-250° С (температуры воздуха за цементными мельницами до и после электрофильтров, за угольными мельницами, цемента, смазочного масла и т. п.), используются термометры сопротивления общепромышленного типа (платиновые и медные) в комплекте с показывающими, записывающими или регулирующими приборами. Для местного измерения температуры используют ртутные термометры. В случаях, когда необходимо получить сигналы об отклонении контролируемой температуры от допустимых значений (температура смазки в системе, температура подшипников мельницы и т. п.), применяются манометрические термометры типа ЭКТ-1 или ЭКТ-2 и др. В ряде случаев достаточно только сигнала об отклонении температуры, а показания ее текущего значения не требуются (например, для контроля за состоянием подшипников роликоопор печи, подшипников дробилки и др.). В таком случае применяются дилатометрические температурные реле (регуляторы) типа ТР-200 или комплекты полупроводниковых термо-сопротивлений типа АТВ-229 и др. Комплект аппаратуры температурной встроенной защиты и сигнализации типа АТВ-229, выпускаемый заводом «Цветмет-прибор» (Нальчик), предназначается для сигнализации о перегреве подшипников производственных механизмов, обмоток электрических машин и др.. Комплект состоит из термодатчиков ТДП-231у, предназначенных для встраивания в подшипники и другие детали механизмов, или термодатчиков ТДП-232у, предназначенных для встраивания в обмотки электрических машин, и температурного реле РТ-230у.

Термодатчик (полупроводниковое термосопротивление, заключенное в защитную оболочку) включается последовательно в цепь питания исполнительного реле Р. Электрическое сопротивление термодатчика зависит от его температуры.

При повышении температуры сопротивление термодатчика уменьшается, причем при некоторой определенной температуре изменение сопротивления происходит скачком (релейный эффект за счет самоподогрева термо-сопротивления протекающим через него током), ток, проходящий через термос-опротивление, резко увеличивается, срабатывает исполнительное реле Р. Температура уставки температурного реле РТ-230у определяется величиной напряжения на термо-сопротивлении: чем больше напряжение, тем ниже температура срабатывания.

В момент срабатывания реле термодатчик шунтируется контактом реле Р, чем обеспечивается предохранение термосопротивления от протекания чрезмерного по величине тока. К одному температурному реле РТ-230у возможно параллельное подключение до десяти термодатчиков, имеющих примерно одинаковые характеристики.

Таким образом обеспечивается одновременный контроль температуры в нескольких точках одного агрегата, имеющих одинаковую допустимую температуру (например, подшипники роликоопор вращающейся печи). Однако при этом от реле Р поступает общий сигнал о перегреве в группе контролируемых точек без определения конкретной точки (датчика).

Для получения сигнала с конкретным указанием каждой точки, в которой произошел перегрев, схема подключения термодатчиков дополняется введением дополнительных реле последовательно с каждым термодатчиком. Данное устройство применяется при контроле температур от 30 до 125° С. Точность срабатывания не превышает ±5° С. Для измерения температур в диапазоне от 200 до 1100°С (температуры газов и материала во вращающихся печах и сушильных барабанах, топочных и отходящих газов, колосников и воздуха в холодильнике печи и др.) применяются хромель-копелевые, хромель-алюмелевые, платиновые платиново-родиевые термопары общепромышленного назначения с соответствующими вторичными приборами.

Установка термопар, как и других датчиков температуры, производится в соответствии с общепринятыми межотраслевыми нормалями.