Жидкое дерево своими руками: особенности изготовления изделий из древесно-полимерного композита, а также обучающие видео о работе с ДПК в домашних условиях

Строительство
Содержание
  1. Из чего можно делать ДПК?
  2. ПВА
  3. Акриловые клеи, краски и лаки
  4. Эпоксидная смола
  5. Полиэфирная смола
  6. Нитроцеллюлозные клеи, краски и лаки
  7. Самодельные клеи на основе различных растворителей
  8. Преимущества древесной пульпы
  9. Принцип работы с полимерной смесью
  10. Приготовление смеси
  11. Подготовка формы
  12. Заливка и уплотнение
  13. Сушка и полимеризация
  14. Извлечение из формы
  15. Последующая обработка
  16. Где применяется жидкое дерево
  17. Что можно делать из древесно-полимерного композита самостоятельно?
  18. Преимущества и недостатки изделий из самодельного ДПК
  19. Состав и сферы применения жидкой древесины
  20. Достоинства деревопластика – натуральная древесина отдыхает!
  21. Натуральные добавки
  22. Как сделать поделку из этого материала в домашних условиях?
  23. Подготовка матрицы
  24. Подготовка древесного материала
  25. Определение необходимого объема смолы и отвердителя
  26. Подготовка емкости для замешивания
  27. Приготовление смеси
  28. Подготовка рисунка
  29. Важные действия перед заливкой
  30. Заливка смеси в матрицу
  31. Полимеризация изделия
  32. Последующая обработка
  33. Использование ДПК для ремонта
  34. Цена
  35. Уникальный композит – изготовление из вторсырья и недорогих добавок
  36. Как сделать ДПК своими руками

Из чего можно делать ДПК?

В домашних условиях нужно использовать материалы, которые можно купить в обычных магазинах или в Интернете, а также сделать своими руками.

Фото 2

На роль наполнителя подойдут любые обрезки древесины, но чем больше их размер, тем больше потребуется полимерного связующего.
Более подробную информацию о древесных отходах вы найдете в этих статьях:

  • Стружка.
  • Виды фишек;
  • Опилки;

Кроме того, чем крупнее шпатлевка, тем сложнее заливать литейную форму жидкой древесиной, поэтому для работы со смесями на основе крупных древесных отходов (опилки или стружка) необходимо использовать дополнительное оборудование, например прессы или вибростолы.

Напротив, наполнитель большего размера лучше укрепляет готовый продукт, делая его более твердым и долговечным.

В качестве полимерного связующего можно использовать различные вещества и материалы с разными свойствами, так что каждое из них больше подходит для конкретной ситуации.

Самыми популярными полимерными наполнителями являются:

  • нитроцеллюлозные клеи, лакокрасочные материалы;
  • эпоксидная смола;
  • самодельные клеи на основе различных растворителей.
  • виниловый клей;
  • полиэфирная смола;
  • акриловые клеи, лакокрасочные материалы;

ПВА

Фото 3
Этот клей безопасен как в жидком, так и в затвердевшем состоянии, поскольку не выделяет токсичных веществ и плохо горит даже при пожаре.
Клей обладает высокой адгезией к любым обрезкам древесины и после затвердевания превращается в довольно прочную монолитную деталь.

Его можно приобрести в любом строительном или строительном магазине и стоит относительно недорого (40-160 рублей за 1 кг).

Если содержимое баночки слишком густое, ПВА можно разбавить простой чистой водой. К недостаткам можно отнести плохую прозрачность затвердевшего клея, поэтому он подходит не для всех работ.

Акриловые клеи, краски и лаки

Эти материалы во многом идентичны ПВА. Они также безопасны в жидком состоянии, но более легковоспламеняемы в замороженном состоянии. Все акриловые связующие легко обволакивают любые древесные отходы, а также благодаря водной основе проникают в верхний слой древесины.

Стоимость этих материалов сопоставима с ценой на клей ПВА, поэтому их можно отнести к самым дешевым связующим.

Как и предыдущий клей, эти материалы после отверждения имеют очень низкую прозрачность, поэтому их нельзя использовать для всех работ.

Цвет этих материалов, как и ПВА, можно изменить на водорастворимые цвета, продать в любом строительном или строительном магазине.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола (эпоксидная смола) — довольно сложный в использовании материал, потому что он состоит из собственно смолы и отвердителя. Кроме того, готовая смола представляет собой густой гель, который трудно смешать с любыми наполнителями, а разжижение при нагревании значительно сокращает время отверждения.

Фото 4

Главное достоинство эпоксидной смолы — красивый цвет и высокая прозрачность после застывания.
Кроме того, цвет смолы можно изменить с помощью обычной пасты для карандашей или масляных / нитроцеллюлозных красок. Стоимость его довольно высока: 1 кг обойдется в 1,5-3 тысячи рублей.

Из-за высокой токсичности смолы и отвердителя их следует обрабатывать только в хорошо проветриваемых помещениях.

Также существуют водорастворимые эпоксидные смолы. С ними легче работать и они значительно дешевле, но после застывания они превращаются в непрозрачный материал. Кроме того, их легче сделать более текучими и подвижными, используя различные пластификаторы, что упрощает смешивание смолы с измельченными древесными отходами.

Недостаток водорастворимых эпоксидных смол — немного меньшая адгезия к дереву. Для отверждения им также нужен отвердитель, активирующий химические процессы, приводящие к полимеризации смеси.

Полиэфирная смола

Существует 2 основных типа полиэфирных смол, которые различаются по исходному продукту, т. Е. Получаются из:

  • растительные смолы.
  • масло;

Первые более жидкие, поэтому их проще использовать, но они чрезвычайно токсичны, поэтому работать с ними можно только в хорошо проветриваемых помещениях, в защитной одежде (очки, респиратор, резиновые перчатки).

Последние гораздо менее токсичны (хотя для работы они также требуют вентилируемого помещения), а также более густые, что затрудняет их смешивание с замазкой и заливку в формы.

Оба типа смол после затвердевания образуют твердый полимер, который по прозрачности намного ниже, чем эпоксидная смола, но по этому параметру превосходит большинство других материалов.

Фото 5
Существенным недостатком обоих видов этого материала является
большая усадка, потому что сначала испаряется избыток растворителя, затем начинается реакция полимеризации.
Кроме того, скорость полимеризации напрямую зависит не только от температуры, но и от типа / количества отвердителя, без которого смола, потеряв большую часть растворителя, превратится в густой желатин.

Средняя стоимость обоих видов этого материала — 200 рублей за 1 литр.

Нитроцеллюлозные клеи, краски и лаки

Эти материалы являются высокотоксичными и легковоспламеняющимися как в жидком, так и в твердом состоянии, поэтому их нельзя использовать для изготовления деталей, которые будут находиться в зоне высоких температур.

Кроме того, все нитроцеллюлозные материалы имеют самую высокую усадку, поскольку затвердевание происходит не из-за полимеризации, а из-за испарения растворителя.

После застывания эти вещества превращаются в твердый и прочный, практически непрозрачный материал.

Вы можете сделать клей, лак или лак более жидким с помощью растворителя, при этом необходимо использовать именно то вещество, которое указано на этикетке. Средняя стоимость таких материалов — 200 рублей за литр.

Самодельные клеи на основе различных растворителей

В большинстве случаев такие клеи чрезвычайно токсичны и легко воспламеняются, поэтому вы должны использовать их только в том случае, если у вас есть большой опыт работы с такими веществами. Как и жидкости из нитроцеллюлозы, эти клеи не затвердевают, а высыхают, превращаясь в твердый монолитный материал.










Преимущества древесной пульпы

Благодаря выгодной конкуренции с изделиями из натуральных материалов древесная масса имеет неоспоримые преимущества, которые позволяют ей пользоваться все большей популярностью. К ним относятся:

  1. Изготовлен из экологически чистого сырья без вредных для здоровья примесей. Использование готовой продукции не вызывает аллергической реакции.
  2. Продукция выдерживает перепады температур в широком диапазоне от -10 до 40 градусов.
  3. Все изделия защищены лакокрасочным покрытием, устойчивым к повышенной влажности.
  4. Неиспользованные излишки пасты реанимируют ацетоном.
  5. После высыхания изделия затвердевают, шлифуются, вырезаются, строгаются, окрашиваются.
  6. Мягкое по консистенции готовое тесто легко принимает желаемую форму.
  7. Изделия из целлюлозы долговечны и прослужат несколько поколений пользователей.
  8. Соотношение цены и качества намного выгоднее для изделий из древесной массы, чем для деталей из натурального дерева.
  9. При производстве нет необходимости закупать дорогостоящее оборудование и сушильные системы. Все работы можно делать дома самостоятельно.
  10. Смесь наносится на деревянные поверхности различной формы и неровностей, придавая им вид дерева.

Принцип работы с полимерной смесью

Принцип работы с жидкой древесиной одинаков независимо от типа полимера и состоит из шагов, описанных ниже.

Приготовление смеси

Точные пропорции наполнителей и других компонентов для каждого вида древесных отходов и связующих могут быть определены только опытным путем.

Фото 7
Ведь все зависит не только от вида связующего и степени измельчения древесных отходов, но и от:

  • метод смешивания;
  • предназначение готовой продукции;
  • добавление пластификаторов и других веществ.
  • марки полимеров;
  • податливость отвердителя (часто полимер и отвердитель приобретаются отдельно);

смешивать жидкие древесные ингредиенты необходимо в емкости из химически нейтрального по отношению ко всем веществам материала.

Главное условие при работе с такими составами — точно определить объем готовой смеси, который вы успеете выработать до начала полимеризации, ведь как только этот процесс начнется, любое воздействие на смесь приведет к уменьшению ее прочность после затвердевания.

Сначала необходимо приготовить небольшие порции (100-200 мл готовой смеси), чтобы отработать последовательность действий и определить оптимальные пропорции материалов.

Для перемешивания используйте лопасть из химически инертного материала, в большинстве случаев это металл, дерево или пластик. Достаточно перемешать ингредиенты в течение 1-3 минут, чтобы получить состав, пригодный для дальнейшего использования.

Внешний критерий готовности состава — его однородность: как только весь материал стал одного цвета, смесь можно считать готовой.

Подготовка формы

Выбор формы (матрицы) зависит от вида продукта, который будет получен в результате. Это может быть покупная или самодельная матрица нужной формы, изготовленная из различных материалов. Кроме того, форма также может быть изготовлена ​​из материала, который является химически активным по отношению к растворителю.

Но в этом случае его нужно будет покрыть химически нейтральной пленкой или покрыть подходящим защитным составом, например, силиконовым спреем или мыльной водой.

Фото 8

Силиконовые формы и другие мягкие материалы можно использовать только для заливки без уплотнения.
Поэтому чаще всего с их помощью изготавливают различные мелкие фигурные детали, от которых не требуется высокой прочности.

Если вам нужно сделать что-то прочное, например, сайдинговую панель или ламинат для пола, тогда вам понадобится металлическая форма, которая выдержит давление или вибрацию.

Для изготовления паркета, ламината и других подобных деталей необходимо использовать складывающуюся форму, потому что помимо рисунка или ровной поверхности на лицевой стороне они имеют еще и замки на торцах. После заливки и застывания теста боковые стенки формы снимаются, затем отливка отсоединяется от передней стенки.

Заливка и уплотнение

По возможности заполните всю форму жидкой древесиной за один раз, уделяя особое внимание углам и неровностям. Или, если это невозможно, послойно, по мере приготовления новых частей состава.

Недостаток такого подхода очевиден, материал на границах слоев будет иметь меньшую прочность, поскольку химические реакции, приводящие к его полимеризации, будут протекать неравномерно. Это особенно важно при производстве деталей с высокими показателями прочности, таких как ламинат.

В таких случаях готовится несколько совместимых партий раствора, и сначала заливается самая прозрачная, затем укладывается бумага с рисунком, после чего заливаются остальные слои.

В жидком состоянии полимерная смесь пропитает бумагу, благодаря чему слои сольются и процесс отверждения будет протекать равномерно.

Вибрация и давление используются для уплотнения материала в формах. В первом случае используется вибростол, который применяется при изготовлении тротуарной плитки или бетонных блоков, во втором требуется пресс и плита соответствующей формы.

Фото 9
В домашних условиях можно использовать любой винтовой или гидравлический пресс, например, предназначенный для замены сайлентблоков на автомобилях.

Иногда возникает необходимость повысить жесткость готового изделия и его устойчивость к скручиванию или разрушению.

В этом случае сначала заливается первая часть готовой массы, затем укладывается арматура из металла, стекловолокна или углепластика и заливается второй слой, после чего уплотняется сначала вибрацией, затем давлением. По этой причине полимерная смесь полностью покрывает арматуру и после затвердевания образует с ней единое целое.

При работе с эпоксидной смолой перед заливкой смесь нагревается до температуры 40-60 градусов для придания ей большей подвижности, после чего заливается и уплотняется вибрацией. Продолжительность такой смеси составляет 10-20 минут, поэтому работать с ней нужно быстро, избегая лишних движений и ненужных простоев.

Сушка и полимеризация

Каждый полимер требует особых условий для качественной полимеризации или застывания, поэтому заранее следует прочитать инструкцию на упаковке с полимерным компонентом. Кроме того, желательно собирать подробную информацию на различных форумах, где пользователи обсуждают работу с определенными веществами.

Самыми неприхотливыми в этом плане считаются составы на основе ПВА, акриловой смолы и эпоксидной смолы, ведь для полимеризации им нужна только положительная температура (15-25 градусов).

Составы на основе полиэфирных смол, особенно на масляной основе, помимо положительной температуры, нуждаются еще в хорошей вентиляции, иначе воздух в помещении наполнится летучими веществами и станет не только токсичным, но и взрывоопасным.

Нитроцеллюлозные жидкости, а также клеи на основе дихлорэтана или эфира хорошо затвердевают при температуре выше нуля градусов, но в процессе затвердевания выделяют чрезвычайно токсичные и легковоспламеняющиеся вещества. Поэтому смеси на их основе нужно сушить в помещении с отличной вентиляцией.

Извлечение из формы

Фото 10
Если все предыдущие операции, включая подготовку формы, выполнены правильно, достаточно небольшого усилия, чтобы отделить матрицу от затвердевшей или затвердевшей части.
Чтобы удалить затвердевшую отливку с мягкой или гибкой матрицы, шаблон по краям легкими движениями отодвигается от детали, чтобы разделить их.

Эта операция проводится по всему периметру, затем отливку кладут спинкой на стол или ладонь и с нее снимают матрицу, например кожу или носок. Если полимерная смесь была залита в объемную силиконовую форму, глубина которой равна или больше половины ширины, эту матрицу необходимо перевернуть.

Вывернуть можно не полностью, а таким образом, чтобы захватить отливку пальцами, затем одной рукой придерживать форму, другой вынимать изделие, слегка покачивая в разные стороны.

Чтобы извлечь отливку из плоской жесткой формы, форму необходимо перевернуть вверх дном, удерживая отливку и опираясь на стол, затем слегка постучать пальцами по дну, чтобы готовое изделие отодвинулось от формы.

Последующая обработка

Смесь древесных отходов с любым из подходящих полимеров после отверждения превращается в твердый материал, пригодный для последующей обработки.

С помощью напильника и наждачной бумаги с готового изделия убираются выступающие дефекты отливки.

Готовое литье, при необходимости:

  • обрезать нить;
  • измельченный;
  • распилен на куски.
  • выгравировать, создав на ней нужный мотив;
  • дрель;
  • полироль для придания зеркального или матового блеска;

Помимо механической обработки, готовые детали можно склеивать, а можно вкручивать шурупы или саморезы.

Где применяется жидкое дерево

Высокие эксплуатационные характеристики позволяют использовать жидкую древесину при строительстве и отделке построек, когда использование обычной древесины достаточно затруднительно, так как либо она не может долго работать без защитной обработки, либо сама обработка достаточно трудоемка. То есть речь идет о саунах, бассейнах и даже спальных местах.

Есть место для жидкой древесины и при строительстве небольших построек типа беседок и террас. Поскольку этот материал устойчив к любым погодным условиям, его можно использовать для изготовления террасной доски и многого другого.

Распространение температуры жидкой древесины позволяет использовать ее на открытом воздухе при любых погодных условиях, что делает ее поистине уникальной новинкой.

Что можно делать из древесно-полимерного композита самостоятельно?

Фото 11
Этот материал сочетает в себе лучшие качества дерева и полимера, а также такие характеристики, как:

  • прозрачность;
  • жесткость;
  • запах,
  • прочность, в том числе на излом;
  • цвет;
  • твердость;

его можно регулировать, изменяя процентное соотношение основных компонентов и другими способами. Все это позволяет создавать материал, хорошо подходящий для определенных работ.

Кроме того, поскольку в исходном состоянии смесь представляет собой густую жидкость, можно отливать детали, которые трудно изготовить другим способом. Например, можно сделать гипсовую матрицу из какого-то объемного изображения и сделать его копии из ДПК.

Вы можете сделать части корпуса шкатулки, украсить необычными объемными узорами и нанести изображение на бумажную основу под тонкий внешний слой прозрачного полимера.

В результате в такой шкатулке будут сочетаться объемные узоры, в том числе гравировка и внутренний рисунок. Это открывает огромное пространство для творчества, потому что из WPC можно создавать:

  • самодельные ящики для оборудования;
  • подвесные потолки, в том числе декорированные с рисунком;
  • объемные изображения, в том числе стилизованная резьба по дереву.
  • банки;
  • торговые карты;
  • разделочные доски;
  • элементы отделки стен и пола, в том числе мозаичные картины;
  • рамки для открыток или фотографий;

Преимущества и недостатки изделий из самодельного ДПК

Фото 12
Основным недостатком самоделок из древесно-полимерного композита по сравнению с заводскими изделиями из ДПК или пластика является в несколько раз меньшая стойкость к раздавливанию и разрушению.
Это связано с меньшей плотностью и однородностью готового материала, так как на заводах компоненты смешиваются с помощью специального оборудования.

Кроме того, основные ингредиенты сначала смешивают в виде порошка, затем нагревают до расплавления полимера и смешивают полутвердую массу. Другой причиной разницы в прочности является экструзия, то есть продавливание расплавленной смеси через форму, что обеспечивает максимальное уплотнение материала в готовый продукт.

Кроме того, немаловажную роль играет соблюдение пропорций смеси и порядка действий на всех этапах производства.

На производстве за этим следит автоматика, а те, кто пытается сделать что-то из древесно-полимерного композита в домашних условиях, вынуждены определять пропорции «на глаз», а также самостоятельно следить за соблюдением процедуры.

То же самое и с пластиками, потому что их продукция производится методом экструзии. Несмотря на меньшую прочность, самоделки обладают существенными преимуществами, главное из которых — невысокая цена.

Ведь самые популярные полимеры, а именно ПВА или акриловые жидкости, дешевы, а в качестве наполнителя используются древесные отходы, стоимость которых вы можете прочитать здесь, а также в этой статье.

Фото 13
Если вам нужна древесная мука для изготовления изделий из ДПК, вы можете купить ее в магазине по той же цене, что и опилки, или получить ее из небольших древесных отходов с помощью кофемолки.

Однако наибольшее преимущество самодельных изделий из ДПК достигается при отсутствии аналогов из других материалов.

В этом случае даже использование дорогих смол и самостоятельное измельчение древесины до мелкой фракции не является существенным недостатком, потому что результатом всего этого будет появление вещи, аналог которой можно сделать только при.

Состав и сферы применения жидкой древесины

Основной компонент жидкой древесины — натуральный материал — измельченная древесина. WPC также может включать шелуху, солому и коноплю. В качестве связующего используется термопластичный полимер: полиэтилен, поливинилхлорид или полипропилен. Часто в состав жидкой древесины входят крахмал, казеин и отходы бумажной промышленности. Для увеличения срока службы материала и его устойчивости к различным внешним факторам используются стабилизаторы, окислители и антибиотики.

Древесный пластик широко используется в различных сферах хозяйственной деятельности:

  • создание столешниц для столов и разделочных досок;
  • отделка панелями WPC ванных комнат и саун;
  • механическая инженерия.
  • внутренняя отделка жилых и нежилых помещений;
  • судостроение;
  • изготовление мебели, коробок, картин и рамок для фотографий;
  • внешняя отделка фасадов зданий;
  • строительство беседок и других элементов дачной мебели;
  • производство паркета и досок для террас;

Достоинства деревопластика – натуральная древесина отдыхает!

Надеемся, что из нашего небольшого обзора вы поймете, как производится жидкое дерево, и поймете, что это такое. Описанные древесно-полимерные изделия характеризуются рядом эксплуатационных преимуществ. Основные из них:

повышенная устойчивость к механическим повреждениям; устойчивость к экстремальным температурам (изделия из ДПК можно использовать как при +150 ° С, так и -50 °); высокая устойчивость к влаге; простота самостоятельной обработки и монтажа (для этих целей используется инструмент, работающий с натуральным деревом); длительный срок службы (не менее 25-30 лет); широкий выбор расцветок; устойчивость к грибкам; простота ухода (композит легко чистится, можно царапать, покрывать лаком, лакировать любым цветом).

Деревянная пластиковая отделка

Важное преимущество древесного пластика в том, что он имеет очень доступную стоимость. Это достигается за счет использования вторичных продуктов при производстве ДПК (измельченной фанеры, опилок, стружки). К рассматриваемому нами материалу сложно придраться, но они есть. А как без этого? У древесного пластика всего два недостатка. Во-первых, при его использовании в жилых комнатах необходимо оборудовать качественную вентиляцию. Во-вторых, ДПК не рекомендуется использовать в тех случаях, когда в помещении одновременно и постоянно присутствуют повышенная влажность и высокая температура воздуха.

Особые характеристики древесно-пластикового композита позволяют изготавливать из него различные строительные изделия. Этот материал используется для производства наружной облицовки, садового паркета, гладкого, пустотелого, рифленого и массивного профнастила (проще говоря, террасной доски). Из ДПК изготавливаются шикарные балюстрады, продуманные перила, надежные заборы, роскошные беседки и многие другие конструкции. Древесный пластик позволит роскошно обустроить интерьер в жилом массиве и сделает по-настоящему красивым ваш дачный участок.

Натуральные добавки

Натуральные добавки, как следует из названия, выбираются из натуральных материалов. К ним относятся:

  • Сухие листья и мелкие опилки. Отшлифуйте их перед заливкой, чтобы избежать грубой текстуры эпоксидной смолы.
  • Волокно. Волокна хлопка, льна, целлюлозы используются из натуральных волокон. Для добавления в состав требуется предварительное измельчение материала, для этого он шлифуется. Состав будет обладать лучшими адгезионными характеристиками, отлично пропитывает поверхности, закрывает трещины;
  • Древесная мука, придает покрытию древесный оттенок, увеличивает густоту раствора. Но добавление муки ухудшает однородность состава, работа с таким раствором будет затруднена;

Как сделать поделку из этого материала в домашних условиях?

В этом разделе мы покажем вам, как самому сделать красивое сиденье для табурета из эпоксидной смолы и фрагментов веток или крупных осколков. Также вместо наполнителя можно использовать опилки, стружку или муку, а для создания текстуры можно использовать печатный рисунок.

Если у вас нет эпоксидной смолы, вы можете использовать любой другой полимер, изменив ингредиенты и установив условия.

Если вместо указанных материалов вы можете использовать другие материалы, мы дадим краткие пояснения, которые помогут вам лучше понять порядок работы с различными материалами.

Подготовка матрицы

Приобретите или создайте собственную матрицу желаемой формы и размера. Он может быть круглым, квадратным, треугольным или каким угодно.

Главное условие — глубина матрицы должна превышать 4 см, благодаря чему сиденье будет достаточно прочным, чтобы выдержать вес даже очень крупного человека. К тому же при меньшей толщине будет сложно прикрепить ножки табурета к крышке.

Подготовка древесного материала

Фото 20
Нарежьте окоренные ветки толщиной 1-6 см на кусочки на 1 см меньше глубины матрицы.
Рекомендуется использовать ветки разных сортов, особенно те, у которых древесина разного цвета.

Если вы используете древесную щепу, хорошо проветрите ее, переворачивая небольшими порциями, чтобы удалить пыль.

Главное условие при выборе древесных материалов — влажность 5-10%, чем меньше, тем лучше. Ведь лишняя влага начнет разрушать древесину даже без доступа воздуха, и со временем внешний вид пропилов изменится.

Определение необходимого объема смолы и отвердителя

Обычно достаточно рассчитать объем матрицы и разделить его на 2 или 3 (в зависимости от количества шпатлевки). Полученное значение желательно увеличить на 10-15%, излишки смолы придется выгнать, но недостатка точно не будет, в результате чего все работы придется переделывать.

Подготовка емкости для замешивания

Его объем должен в 3-5 раз превышать объем всех ингредиентов.

Пластиковое ведро для краски подходит в качестве такого контейнера, поскольку оно достаточно велико и изготовлено из материала, химически инертного по отношению к эпоксидной смоле.

Эту же емкость можно использовать при работе с ПВА или акриловыми компаундами, однако для смешивания полиэфирных смол или любой смеси на основе ацетона или толуола следует использовать только металлические, керамические или стеклянные емкости.

Приготовление смеси

Фото 21
Вылейте необходимый объем смолы и растворителя в емкость для смешивания, затем осторожно перемешайте.
При необходимости разделите смесь на несколько частей, это позволит использовать как максимально прозрачный раствор, так и составы с красителями или наполнителями.

Сначала добавьте краситель в готовую смолу, затем перемешайте, добавьте шпатлевку для дерева и снова перемешайте.

Подготовка рисунка

Распечатайте его на принтере на невощеной бумаге. Нельзя использовать вощеную бумагу, потому что смола ее пропитывает намного хуже. Обрежьте изображение так, чтобы его размеры были на 1-3 см меньше размера модуля. Если вы не будете вставлять изображение, вы можете пропустить этот шаг.

Важные действия перед заливкой

Распылите силиконовый спрей на деревянную, металлическую или гипсовую форму. Если матрица полиэтиленовая, полипропиленовая или поливинилхлоридная, достаточно смазать ее густым мыльным раствором, при этом толщина смазки должна быть минимальной.

Затем поместите матрицу на ровную горизонтальную поверхность (рекомендуется сначала проверить ее спиртовым уровнем). Кроме того, все емкости с готовыми смесями поставьте на водяную баню и нагрейте до температуры 35-40 градусов, это сделает смолу более жидкой, но сократит время до начала полимеризации.

Заливка смеси в матрицу

Вылейте первый слой смолы в форму толщиной 5-10 мм, это будет верхний край сиденья.

Если конструкция матрицы предусматривает верх сиденья с другой стороны, эту операцию придется проделать аналогичным образом, но уже после заливки основных слоев.

Затем выложите бумагу с рисунком или установите черенки веток, немного ослабив их. Если разделить модуль на секции с помощью пластиковых перегородок, каждое отделение можно заполнить смолой вашего цвета, а перегородки можно будет снять сразу после заливки. Некоторое количество смолы по краям участков смешается и обеспечит относительно равномерное изменение цвета.

Точно так же вы можете сделать не слишком сложный дизайн. Главное, использовать ту же смолу и завершить все операции до того, как она начнет застывать.

Также можно сделать надпись, но для начала нужно будет сделать перегородку подходящей формы. Как только смола затвердеет, эта надпись станет неотъемлемой частью сиденья, поэтому она никуда не денется даже после нескольких полировок.

Рис 22
Если вы делаете сиденье только из смеси смолы и древесного наполнителя, этот шаг можно пропустить.

При использовании фрагментов веток следует учитывать, что плотность смолы заметно выше, поэтому они будут пытаться плавать.

Чтобы этого избежать, можно дождаться начала полимеризации нижнего слоя смолы, когда его состояние станет желатиноподобным, затем залить массу (в результате смоляную массу придется готовить после начала полимеризации процесс).

Вы также можете, не дожидаясь полимеризации первого слоя смолы, залить второй слой, затем накрыть его полиэтиленом и придать ему однородную и ровную массу, размер которой соответствует размеру формы, и нагрузке саму надо укладывать строго по уровню.

Вылейте основную массу нагретого теста в форму, затем пластиковой лопаткой утрамбуйте смолу по всей площади, уделяя особое внимание краям. Избегайте появления пузырьков, если они появляются, то немедленно выпускайте их.

Если вы заливаете смесь смолы с шпатлевкой для дерева, аккуратно утрамбуйте ее шпателем, надавливая сверху вниз с шагом 2-4 см.

Проверить верхний край начинки уровнем, при необходимости выровнять шпателем.

Полимеризация изделия

Оставить заполненную смесью форму на сутки в помещении с температурой +20 градусов, чтобы протекала большая часть процесса застывания.

Снимите сосуд и оставьте его там еще на 72 часа, чтобы завершить процесс отверждения.

Время отверждения для других составов должно быть указано на их этикетках.

Последующая обработка

После того, как смола полностью затвердеет, отшлифуйте сиденье наждачной бумагой, чтобы удалить все дефекты. Если толщина удаляемого слоя больше 0,1 мм, лучше использовать болгарку. При желании посадочное место можно обработать или выгравировать ручным фрезером.

Прикрепите сиденье к табурету. Готовый.

Использование ДПК для ремонта

Самодельное жидкое дерево можно использовать для ремонта любых изделий из:

  • Древесное волокно;
  • ДСП;
  • МДФ.
  • древесина любых пород;

Это могут быть небольшие отверстия или занозы, или небольшие участки с видимой гнилью или другими болезнями / вредителями.

Фото 14

Общий принцип действия следующий:

  1. Выберите связующий материал, наиболее подходящий для поврежденной поверхности. Для дерева это ПВА, акриловые, эпоксидные и полиэфирные смолы; для других материалов больше подходят жидкости на основе ПВА и акрила.
  2. Выберите дерево или цветовую гамму наиболее подходящего цвета. Если цвет не отличается, отремонтированный участок будет сложно заметить.
  3. Очистить поврежденный участок от деформированного материала, пыли и грязи, затем отшлифовать наждачной бумагой и продуть сжатым воздухом.
  4. При работе с акриловыми или ПВА-жидкостями поврежденную поверхность загрунтовать водным раствором (50-80%) связующего и оставить на 1-2 часа для частичного застывания.
  5. Подготовьте древесную массу при следующем соотношении ингредиентов: 70–80% древесного наполнителя, 20–30% полимера, цвет по мере необходимости для достижения желаемого цвета.
  6. С помощью шпателя заполните поврежденный участок готовой смесью, следя за тем, чтобы она возвышалась над поверхностью на десятые доли миллиметра.
  7. Удалите все следы теста, затем протрите поверхность влажной тряпкой.
  8. Через 24 часа тщательно отшлифуйте отремонтированный участок сначала мелкой, а затем очень мелкой наждачной бумагой.
  9. Отремонтированные и прилегающие участки поверхности отшлифовать наждачной бумагой и бархатом, затем (при необходимости) покрыть краской, совместимой с имеющейся краской.

Цена

Стоимость материала «жидкие гвозди для дерева», как иногда называют эти полимеры, зависит от того, что означает этот термин: готовое изделие, строительный материал, элементы декора или жидкое покрытие.

Например, жидкий пластик, то есть жидкое дерево, предназначенное для покраски чего-либо, стоит от 465 до 3089 рублей за ведро объемом от 2 до 3 литров. На стоимость и объем влияет, конечно, известный бренд Jobi Flussiger Kunststoff объемом 2,7 литра, в среднем он будет стоить 3070 рублей.

материала много, так как процесс изготовления технически очень прост. При этом многие россияне тарают полимерную краску большими ведрами. Например, продукция под названием «Акрилит. Жидкий пластик (дерево)» стоит около 15360 рублей за 33-литровое ведро.

В целом следует определиться, сколько нужно жидкой древесины и, исходя из этого, просматривать все коммерческие предложения. Приобретать этот материал «впрок» нет смысла, потому что не нужно будет обновлять покрытие в течение 30-40 лет.

Что касается доски WPC, то на цену влияет размер изделия. Например, полимерные панели российского производства в среднем стоят следующие суммы:

  • 4000Х138Х25 мм (маркировка LWT-09) — от 460 руб;
  • 4000Х144Х20 мм (маркировка LWT-08) — от 420 руб;
  • 4000x133x24 мм (маркировка LWT-11) — от 410 руб.
  • 4000Х120Х25 мм (маркировка LWT-07) — от 350 руб;

Что касается декоративных элементов и садовых конструкций или мебели из ДПК, то здесь нет ограничений по цене, все зависит от производителя и сложности самого изделия, например, арка для вьющихся растений минимальной шириной 35 см может стоить. 600 руб. И превышение порога составляет 3000 руб.

Стоимость ДПК, конечно, во много раз выше, чем у обычного дерева, но и такие плиты прослужат намного дольше, не требуют ремонта и дополнительных затрат, а исходя из ряда параметров, например, по теплоизоляции и поглощение шума, стены из этого материала намного лучше, чем из обычных деревянных досок.

Уникальный композит – изготовление из вторсырья и недорогих добавок

Любой домашний мастер знает, что изделия из дерева боятся негативного воздействия множества факторов эксплуатации, что сокращает срок их службы. При этом дерево любят многие люди и профессиональные строители. Он экологически чистый, хорошо выглядит, заряжает человека положительной энергией и имеет много других преимуществ.

Уникальный композит - изготовлен из перерабатываемых материалов и недорогих добавок

Жидкий древесный продукт

По этим причинам специалисты давно пытались найти замену натуральному дереву, который визуально и физически не отличался бы от дерева, превосходя его по качеству и устойчивости к воздействию природных явлений. Поиск был успешным. Современная химическая промышленность смогла создать уникальный материал — жидкое искусственное дерево. Он буквально взорвался на строительных рынках по всему миру. Сейчас такое дерево продается под аббревиатурой WPC (древесно-полимерный композит). Интересующий нас материал состоит из следующих компонентов:

  1. Измельченная деревянная основа — это, по сути, отходы обработки натуральной древесины. В том или ином композите их может быть от 40 до 80 %.
  2. Термопластические химические полимеры — поливинилхлорид, полипропилен и так далее. С их помощью деревянная основа собирается в единую композицию.
  3. Добавки называются добавками. К ним относятся красители (окрашивают материал в требуемый оттенок), смазки (повышают влагостойкость), биоциды (защищают изделия от плесени и вредных насекомых), модификаторы (поддерживают форму композита и обеспечивают его высокую прочность), агенты пенообразования (уменьшить вес ДПК).

Эти компоненты смешиваются в определенных пропорциях, сильно нагреваются (до тех пор, пока состав не станет жидким), смесь полимеризуется, а затем под высоким давлением подается в специальные формы и охлаждается. В результате всех этих воздействий получается состав, обладающий гибкостью и превосходной коррозионной стойкостью, эластичностью и ударопрочностью. И, что самое главное, ДПК имеет волшебный аромат натурального дерева, а также цвет и текстуру, идентичные натуральному дереву.

Как сделать ДПК своими руками

Сделать жидкое дерево своими руками сможет любой желающий. Для этого нужно сделать следующее:

  1. Достаем опилки. Также здесь не важен сорт основания — можно брать как сосновую, так и дубовую стружку.
  2. Пересыпьте измельченные дрова в кофемолку (желательно электрическую) и измельчите до «муки».
  3. Подготовьте емкость для смешивания. Это может быть таз, ведро или банка.
  4. Насыпьте деревянную «муку» в емкость и залейте ее виниловым клеем. Также, если вам нужна высокая прочность, используйте не канцелярские товары, а строительные составы или столярные клеи на их основе.
  5. Взбить массу миксером до однородной массы. Для больших объемов это может быть строительный миксер.

Если состав получился слишком жидким, нужно добавить опилки. Если у вас получилась очень густая масса, добавьте клей ПВА.

правда, по приведенному выше рецепту у вас получится не полноценный деревянный пластик, а его аналог. Но по структуре и базовому качеству самодельный материал практически не будет отличаться от заводского. Его можно использовать для заделки отверстий, штифтов и других дефектов в настоящем WPC, а также для литья декоративных элементов, не выдерживающих эксплуатационной нагрузки.

Сделать жидкое дерево своими руками может любой желающий
Сделать жидкое дерево своими руками может любой желающий

При заделке дефектов самодельным ДПК применяется следующая технология: на место повреждения наносится клей ПВА, полученной массой заполняется скол или отверстие, при помощи резинового шпателя затирываются швы в плитке. После застывания остальная масса шлифуется мелкозернистой наждачной бумагой и окрашивается в цвет поверхности.

Чтобы залить самодельный ДПК в форму, используйте жидкий состав, по консистенции напоминающий бетонный раствор. Также для выдавливания пузырьков из форсунки заполненная форма проходит через вибрирующий держатель. После чего его оставляют в покое до полного высыхания. Небольшие дефекты на поверхности отливки можно залить клеем или отшлифовать.

Источники

  • https://remoskop.ru/zhidkoe-derevo.html
  • https://m-stone.ru/stroymaterialy/doski-i-pilomaterialy/zhidkoe-derevo-chto-eto-takoe-kak-sdelat-svoimi/
  • https://obustroen.ru/stroymaterialy/pilomaterialy/zhidkoe-derevo.html
  • https://wizard-aerosol.com/klej/zhidkaya-drevesina-ekologichnost-dolgovechnost-i-prostota.html
  • https://turbo-tex.ru/klej/proizvodstvo-zhidkogo-dereva.html
  • https://SamoDelino.ru/samodelnye-tehnologii/dpk-svoimi-rukami.html
  • https://PokVorota3.ru/klej/zhidkoe-derevo-svoimi-rukami.html

Поделиться с друзьями
Оцените автора
( Пока оценок нет )
Строительная фирма Bachatsky. Строительные и цементные работы
Adblock
detector